Výhody produktu
Vysoce přesné{0}}upínání
Bez mezilehlých upínacích součástí mezi držákem nástroje a řezným nástrojem jsou eliminovány kumulativní chyby. Přesnost radiálního házení obvykle zůstává menší nebo rovna 0,003 mm, zatímco vybrané modely vyšší třídy mohou dosáhnout přesnosti menší nebo rovné 0,001 mm. Tato výjimečná soustřednost účinně zvyšuje kvalitu povrchu obráběného obrobku.
01
Vysoká tuhost
Díky monolitické struktuře v kombinaci s rovnoměrným 360stupňovým obvodovým upínáním-bez slabých míst nebo pohyblivých částí- nabízí tento design tuhost mnohem lepší než u tradičních kleštinových držáků-ve stylu ER. Optimalizovaná konstrukce integruje vysokou tuhost s charakteristikami tlumení vibrací-, účinně potlačuje vibrace při vysokorychlostním obrábění-, čímž chrání vřeteno stroje a prodlužuje životnost nástroje. Jeho výkon je zvláště vynikající při těžkých-řezacích operacích a procesech s vysokými rychlostmi úběru kovu.
02
Vynikající výkon dynamického vyvážení
Standardní modely, které se vyznačují kompaktní a symetrickou strukturou bez cizích zdrojů nevyváženosti, dosahují stupně dynamického vyvážení G2,5 (při 25 000 ot./min), zatímco vysokorychlostní varianty dosahují G1,0 (při 50 000 ot./min.), díky čemuž jsou ideální pro vysokorychlostní a přesné obrábění.
03
Silná upínací síla
Tepelné smrštění držáku nástroje během procesu ochlazování vytváří obrovskou radiální upínací sílu, která zajišťuje výjimečnou stabilitu držení při vysoké{0}}rychlosti a velkém{1}}zatížení a zároveň účinně zabraňuje prokluzování nástroje.
04
Výjimečná výdrž:
Držák nástroje je vyroben ze speciálních materiálů-jako je nerezová ocel-, která se vyznačuje vysokým koeficientem tepelné roztažnosti. Držák nástroje vydrží tisíce cyklů tepelného upnutí a odepnutí bez kompromisů v přesnosti, čímž zajišťuje dlouhou a spolehlivou životnost při správném provozu.
05
Výrobní proces
Výběr materiálu
Speciální nerezová ocel nebo žáruvzdorná nástrojová ocel s vysokým koeficientem tepelné roztažnosti je vybrána tak, aby se zajistilo, že se otvor během zahřívání dostatečně roztáhne, vyvine při ochlazení dostatečnou upínací sílu a vydrží opakované tepelné cykly bez degradace.
Přesné obrábění
Součásti jsou tvarovány pomocí procesů, jako je soustružení a vrtání; všechny funkční povrchy procházejí přesnou povrchovou úpravou, aby byla zajištěna vysoká přesnost a vysoký točivý moment. Tepelné zpracování se používá k dosažení typické tvrdosti 50–54 HRC, čímž je zaručena odolnost proti opotřebení.
Proces montáže za tepla
Upínací část v přední části držáku nástroje se rychle zahřeje na 250–400 stupňů pomocí speciálního smršťovacího-ohřívacího zařízení (elektromagnetický indukční ohřívač). Jakmile se otvor roztáhne v důsledku tepelné roztažnosti, rychle se do správné hloubky zavede čistý řezný nástroj s válcovou-stopkou.
Chlazení a smršťování
Držák nástroje se nechá přirozeně vychladnout nebo se ochladí pomocí stlačeného vzduchu; jak se kov smršťuje, generuje radiální upínací sílu, která bezpečně svírá řezný nástroj. Vysoce-kvalitní nástrojové držáky procházejí optimalizovaným, pětifázovým{2}procesem-zahrnujícím teplotně-řízené předehřívání, konstantní-udržování teploty a směrové chlazení-, aby byla zajištěna dlouhodobá-stabilita přesnosti.
Populární Tagy: shrink fit sklíčidlo, Čína shrink fit chuck výrobci, dodavatelé, továrna
