Výhody produktu
Vysoká tuhost, vysoká přesnost
Integrální struktura nemá žádné mezery mezi řeznými hranami a tělem nástroje; radiální házení je řízeno v rozmezí 0,005 mm. Díky tomu se obzvláště dobře-hodí pro vysoko-rychlostní, vysoce přesné{4}}konturování a frézování miniaturních dílů.
01
Flexibilní a ekonomické broušení
I když se nástroj opotřebuje, lze spirálové drážky a koncové zuby několikrát přebrousit pomocí profesionálních brusek na nástroje, čímž se prodlouží životnost nástroje. V důsledku toho jsou celkové náklady na obrobek nižší než u vyměnitelných nástrojů.
02
Různé vzory flétny
K dispozici v konfiguracích od 2, 3 nebo 4 břitů až po 6 až 8 břitů, které se přizpůsobí složitým scénářům obrábění, jako je hrubování, dokončování, frézování na rampě, zapichovací frézování a trochoidní frézování. Konstrukce se vyznačuje nestejnými úhly šroubovice a proměnnou roztečí pro účinné potlačení chvění.
03
Špičková povrchová úprava
Řezné hrany těchto plných stopkových fréz lze řídit na ostrost Rz menší nebo rovnou 0,2 μm; v kombinaci s mikro-jemným povlakem dosáhnou při obrábění materiálů, jako jsou hliníkové slitiny a formovací oceli, zrcadlový- povrch Ra 0,4 μm nebo méně.
04
Ideální pro mikro-průměry a hluboké dutiny
S minimálními průměry dosahujícími pouhých 0,1 mm a poměry délky-k{2}}průměru dosahujícími až 10–20násobku se tyto nástroje používají v mikroelektronice, výrobě zdravotnických prostředků a obrábění hlubokých žeber ve formách,{5}}které je extrémně obtížné dosáhnout pomocí indexovatelných nástrojů.
05

Výrobní proces
Příprava tyče: Sub-mikronový nebo ultra{1}}jemnozrnný-prášek karbidu wolframu (velikost zrna: 0,2–0,8 μm) se smíchá s kobaltovým pojivem. Směs je poté tvarována přesným lisováním nebo vytlačováním, následovaným vysoko-tepelným a nízkotlakým-slinováním (1400–1500 stupňů) za účelem výroby tyčí ze slinutého karbidu s vysokou-hustotou a vysokou-tvrdostí s tvrdostí dosahující HRA 92–94.
5osé broušení: Pomocí 5osé CNC nástrojové brusky vybavené diamantovými brusnými kotouči se postupně brousí spirálové drážky, úhel primárního podbroušení, sekundární úhel podbroušení, vůle na koncích zubů a jádro. Mezi klíčové parametry patří kužel jádra, leštění drážek pro odvod třísek a zaoblení břitu (poloměr: 0,003–0,03 mm). Během procesu broušení je nezbytné dostatečné chlazení, aby se zabránilo tepelnému poškození (popálení).
Úprava břitu: Pasivace hran se provádí kartáčováním nebo pískováním, aby se odstranily mikroskopické otřepy a homogenizoval poloměr břitu, čímž se zvyšuje odolnost proti vylamování.
Povlak: Nanáší se pomocí procesů PVD (typicky AlCrN, TiAlSiN nebo TiSiN) nebo CVD (méně běžně používané pro malé průměry) s tloušťkou povlaku v rozmezí od 1 do 4 μm. Vysoce-hliníkové povlaky se používají pro nerezovou ocel a slitiny titanu pro zvýšení tvrdosti za tepla; na hliníkové slitiny jsou aplikovány povlaky Amorphous Diamond-like Carbon (DLC), aby se zabránilo vytváření hran-.
Kontrola a značení: Laserové značení se používá k označení průměru, třídy materiálu a specifikací povlaku. Kromě toho se používá nástroj pro měření tolerancí průměru řezu (±0,005 mm), házení, úhlu šroubovice a dalších kritických parametrů.
Populární Tagy: pevná stopková fréza, Čína výrobci pevných stopkových fréz, dodavatelé, továrna

