Pevná čelní fréza

Pevná čelní fréza
Podrobnosti:
Integrální struktura nemá žádné mezery mezi řeznými hranami a tělem nástroje; radiální házení je řízeno v rozmezí 0,005 mm. Díky tomu se obzvláště dobře-hodí pro vysoko-rychlostní, vysoce přesné{4}}konturování a frézování miniaturních dílů.
Odeslat dotaz
Popis
Odeslat dotaz

Výhody produktu

 

Vysoká tuhost, vysoká přesnost

Integrální struktura nemá žádné mezery mezi řeznými hranami a tělem nástroje; radiální házení je řízeno v rozmezí 0,005 mm. Díky tomu se obzvláště dobře-hodí pro vysoko-rychlostní, vysoce přesné{4}}konturování a frézování miniaturních dílů.

01

Flexibilní a ekonomické broušení

I když se nástroj opotřebuje, lze spirálové drážky a koncové zuby několikrát přebrousit pomocí profesionálních brusek na nástroje, čímž se prodlouží životnost nástroje. V důsledku toho jsou celkové náklady na obrobek nižší než u vyměnitelných nástrojů.

02

Různé vzory flétny

K dispozici v konfiguracích od 2, 3 nebo 4 břitů až po 6 až 8 břitů, které se přizpůsobí složitým scénářům obrábění, jako je hrubování, dokončování, frézování na rampě, zapichovací frézování a trochoidní frézování. Konstrukce se vyznačuje nestejnými úhly šroubovice a proměnnou roztečí pro účinné potlačení chvění.

03

Špičková povrchová úprava

Řezné hrany těchto plných stopkových fréz lze řídit na ostrost Rz menší nebo rovnou 0,2 μm; v kombinaci s mikro-jemným povlakem dosáhnou při obrábění materiálů, jako jsou hliníkové slitiny a formovací oceli, zrcadlový- povrch Ra 0,4 μm nebo méně.

04

Ideální pro mikro-průměry a hluboké dutiny

S minimálními průměry dosahujícími pouhých 0,1 mm a poměry délky-k{2}}průměru dosahujícími až 10–20násobku se tyto nástroje používají v mikroelektronice, výrobě zdravotnických prostředků a obrábění hlubokých žeber ve formách,{5}}které je extrémně obtížné dosáhnout pomocí indexovatelných nástrojů.

05

2026-04-16 11 20 59001

 

Výrobní proces

 
01/

Příprava tyče: Sub-mikronový nebo ultra{1}}jemnozrnný-prášek karbidu wolframu (velikost zrna: 0,2–0,8 μm) se smíchá s kobaltovým pojivem. Směs je poté tvarována přesným lisováním nebo vytlačováním, následovaným vysoko-tepelným a nízkotlakým-slinováním (1400–1500 stupňů) za účelem výroby tyčí ze slinutého karbidu s vysokou-hustotou a vysokou-tvrdostí s tvrdostí dosahující HRA 92–94.

02/

5osé broušení: Pomocí 5osé CNC nástrojové brusky vybavené diamantovými brusnými kotouči se postupně brousí spirálové drážky, úhel primárního podbroušení, sekundární úhel podbroušení, vůle na koncích zubů a jádro. Mezi klíčové parametry patří kužel jádra, leštění drážek pro odvod třísek a zaoblení břitu (poloměr: 0,003–0,03 mm). Během procesu broušení je nezbytné dostatečné chlazení, aby se zabránilo tepelnému poškození (popálení).

03/

Úprava břitu: Pasivace hran se provádí kartáčováním nebo pískováním, aby se odstranily mikroskopické otřepy a homogenizoval poloměr břitu, čímž se zvyšuje odolnost proti vylamování.

04/

Povlak: Nanáší se pomocí procesů PVD (typicky AlCrN, TiAlSiN nebo TiSiN) nebo CVD (méně běžně používané pro malé průměry) s tloušťkou povlaku v rozmezí od 1 do 4 μm. Vysoce-hliníkové povlaky se používají pro nerezovou ocel a slitiny titanu pro zvýšení tvrdosti za tepla; na hliníkové slitiny jsou aplikovány povlaky Amorphous Diamond-like Carbon (DLC), aby se zabránilo vytváření hran-.

05/

Kontrola a značení: Laserové značení se používá k označení průměru, třídy materiálu a specifikací povlaku. Kromě toho se používá nástroj pro měření tolerancí průměru řezu (±0,005 mm), házení, úhlu šroubovice a dalších kritických parametrů.

 

 

 

Populární Tagy: pevná stopková fréza, Čína výrobci pevných stopkových fréz, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz